EPS线条切割机的运行慢的原因与操作指南
造成EPS线条切割机运行慢的原因：
切割速度不适当是造成运行慢的主要原因，而切割速度和很多因素有关系，空载电压和弧柱电压，切割电流大小，割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温，量决定着切割速度，所以可以说很多因素在实质上都是与切割速度有关。
EPS线条切割机常用方式有手工切割，半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差，尺寸误差大，材料浪费大，后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产速率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量好，由于其使用切割模具，不适合于单件，小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。
泡沫切割中电热丝电流的大小直接影响电热丝的温度而不同的泡沫密度对电流要求不一样，用同样的电流切割不同的泡沫很难控制精度及表面效果。我们的机器电热丝电流数字显示，可以随意调节，从而可以控制电热丝温度，达到理想的切割效果。目前国内机器就我们可以实现连续调节，数字显示。
EPS线条切割机的优点
一、操作是否简便，做为一种机械设备，如果操作难度很高，对使用者来说就是一种负担了。EPS线条切割机采用控制系统与编程合为一体的控制方式，令使用方便。在电脑上使用CAD软件绘制各种图形，然后输入到控制台便可直接切割。也可以扫描图纸或用图片使之矢量化，生成DXF文件，从而完成图形绘制。进而达到切割目地。由于是编程控制一体化，加工时可同机编程。现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。
二、性价比方面，性价比方面比的是什么，包括上面说的价格，产品质量，售后服务等方面。并且质量不能看重量，EPS线条切割机采用矩型钢管焊接而成，结构正确、强度不错、不变型。
三、编程技术是否，数控编程有手工编程和自动编程。手工编程由工件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成工件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，得到所需要的图形。自动编程使用EPS线条切割机，完成工件程序的编制过程，对于复杂的工件很方便。数控切割软件技术可以支持EPS线条切割机做到全时切割、自动切割！通过软件技术，即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺，实现数控切割机的全时切割、自动切割，提升EPS线条切割机的切割速率和切割质量。
四、切割精度是够高，EPS线条切割机采用电热丝切割、丝杠滚动原理切割，表面光滑，精度可达0.05mm，无论是切消失模铸造用的泡沫模型还是包装用的各种复杂形状均可。
EPS线条切割机在切割之前需要一个指令，去命令它行走，这个指令我们就叫数控切割程序，这个程序是如何得来的呢？
数控编程有大概有哪些方法手工编程由零件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成零件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，得到所需要的图形。自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
CAD利用CAD软件配合切割机应用软件，只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上进行切割使用。此编程虽然功能单一，但简单易学，是目前中小企业的选择。数控系统的稳定性重要，如果系统不稳定，比如夏天由于数控系统内部发热，导致系统不稳定，或是由于风扇或硬盘损坏，导致数控系统无法工作，企业需要停产一周时间等待换或修理系统，这对企业和切割机厂家都是严重的损失。
EPS线条切割机其实操作起来是方便的。但并不是所有人都适合来操作的，需提醒一些非专科的操作者，不可接近该线条切割机，否则会存在稳定隐患。因此对切割机的操作者是需要要定人、定机记定岗的，如不是专科人员，是不可以来操作切割机的。需要操作者把高压发生器的侧面电气总开关要打开，工控制电源开关，当工控机进入到开机界面以后，点击水切割软件，进入到软件的控制界面。把电液换向阀两头的双单向的节流阀给打开，把磁性开关都调到的适当地方，增压器也要处在空运转的状态。大概运行15分左右，来观察油温与泵头的温度有没有异常，按油泵开关按钮来关掉油泵，这时，液压系统就算调试完成了。虽然说这EPS线条切割机的操作步骤，只短短说了两段文字，但这两段文字，唯有一些专科人员是可以达到的。如你不是非专科的操作者，即便来操作，也是不会的。
浅谈EPS线条切割机的操作指南
一、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
二、切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需按期检查整个气路是否密封完好。
三、维修保养数控切割机时要留意有技术员指挥协调。
四、关机前封闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
五、操纵职员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
